Верхний шнековый пресс имеет станину с установленным на ней бункером. В корпусе с рубашкой вращается горизонтальный шнек диаметром 300 мм и длиной 1250 мм с переменным шагом витков, отлитый из специального алюминиевого сплава. Частота вращения шнека 12 об/мин.

У окончания шнека установлена решетка, сквозь которую продавливается мыло. Между решеткой и корпусом зажимается рамка, служащая второй опорой шнека. С помощью хвостовика приводится во вращение многолезвийный нож, который разрезает мыльную вермишель на гранулы.

Мыло вышедшее из верхнего шнекового пресса, попадает в вакуум-камеру, состоящую из корпуса, крышки и смотровых окон. Крышка соединена с корпусом при помощи болтов.

Вакуум-камера присоединена к индивидуальному вакуум-насосу, создающему остаточное давление в ней порядка 5,3-8,0 кПа. Отсасывание воздуха уменьшает пористость мыльного бруска на выходе из машины и несколько повышает концентрацию жирных кислот за счет дополнительного подсушивания.

Из вакуум-камеры обрабатываемая мыльная масса в виде гранул переходит на нижний шнек-пресс, имеющий такой же диаметр, как и верхний. Частота вращения этого шнека может изменяться от 5-17 об/мин. Корпус нижнего шнека охлаждается проточной водой, циркулирующей в рубашке. Рабочая камера нижнего пресса соединена с конической головкой, имеющей обогревающую рубашку с электрическими тенами. Температура здесь поддерживается постоянная терморегулятором.

У выходного отверстия конической головки установлен калибр, при помощи которого регулируется форма и сечение бруска мыла, выходящего из машины. Шнек-пресс снабжается несколькими сменными калибрами. Мыльный брус получается ровный, гладкий с блестящей поверхностью.