В фильтре, который представляет собой пустотелый цилиндр с вставленным внутрь него сеточным барабаном, мыло освобождается от случайных механических примесей. Проходя через темперирующую колонну мыло нагревается до расчетной температуры.

В вакуум-сушильной башне горячее мыло, распыливаясь через форсунки, быстро теряет часть содержащейся в нем влаги, охлаждается и подсушивается. Оседающее на стенах башни мыло срезается ножами и падает в бункер соединения с шнековым прессом (пелотезой).

При помощи перекидной заслонки в верхней части бункера можно наблюдать и регулировать количества мыла, поступающее в пелотезу. Бункер плотно соединен с пелотезой при помощи фланцев, обеспечивающих достаточную герметичность установки. В пелотезе мыло спрессовывается в плотную массу, которая выдавливается через выходной мундштук прямоугольной формы в виде бесконечного бруска. На выходе из пелотезы мыло попадает на маркировально-резательный автомат, при помощи которого на поверхности бруска накатываются бренд производителя и технические условия продукции. Далее брусок подводится к резательным дискам, которые разрезают его по длине на куски товарной величины.

Водяной пар, образовавшийся в вакуум-сушильной башне, поступает в циклон-сепаратор первой очистки, в котором отделяется увеличенная им мыльная пыль. Водяной пар, отходящий из первого циклона сепаратора, проходит через второй, пустотелый циклон в котором оседают остатки мыльной пыли. Освобожденный от мыла водяной пар конденсируется в барометрическом конденсаторе смешивания. Для обеспечения постоянства давления воды, поступающей в конденсатор для охлаждения пара, служит напорный резервуар. Вода из конденсатора опускается через барометрический колодец в очистную систему канализации.

Необходимое для работы установки разрежение поддерживается при помощи вакуумного насоса, который отсасывает из системы несконденсировавшиеся газы. Во избежание попадания в вакуум-насос воды из конденсатора на трубопроводе установлен каплеотделитель и ловушка.

Любая мыловарня должна иметь ВСУ, данный агрегат являют основой технологической линии по производству натурального мыла.